ГОСТ 9389-75
Межгосударственный стандарт
Проволока стальная углеродистая для пружин
Технологические условия для производства
Документ регламентирует технологические условия изготовления стальной проволоки способом холодного протягивания. Продукция востребована в народном хозяйстве, на производственных предприятиях – для навивания пружин без прогрева и закаливания.
Сортамент
Настоящий стандарт указывает технические параметры для производства пружинистой нити из стали с обязательным содержанием углерода
Классифицируют изделие по следующим критериям:
| Название продукции | Классификация по признакам | ||
|---|---|---|---|
| Проволока | По физическим параметрам | Маркировка | А |
| Б | |||
| В | |||
| Классификация по прочности | 1 | ||
| 2 | |||
| 2а | |||
| 3 | |||
| По точности производства | Нормальные требования | – | |
| Повышенные требования | П | ||
Стальную нить 1-го, 2-го, 3-го класса производят с нормальными и повышенными требованиями к точности соблюдения параметров. Класса 2а – только с повышенными.
Технические размеры
Проволока из пружинистой стали имеет диаметр 0,14-8 мм.
Детальные технические размеры приведены ниже:
| Наименование изделия | Диаметр, мм | Погрешность по диаметру, мм | Площадь сечения в поперечном разрезе, см² | Вес 1 км, г | |
|---|---|---|---|---|---|
| Нормальные требования к точности | Повышенные требования к точности | ||||
| Проволока | 0,14 | от -0,015 до +0,02 | от -0,003 до +0,005 | 0,000154 | 120,8 |
| 0,15 | 0,000177 | 138,7 | |||
| 0,16 | 0,000201 | 157,8 | |||
| 0,18 | 0,000254 | 199,4 | |||
| 0,2 | 0,000314 | 246,5 | |||
| 0,22 | 0,00038 | 298 | |||
| 0,25 | 0,000491 | 385 | |||
| 0,28 | 0,000616 | 484 | |||
| 0,3 | 0,000707 | 555 | |||
| 0,32 | ±0,02 | 0,000804 | 631 | ||
| 0,36 | 0,001018 | 800 | |||
| 0,4 | 0,001257 | 990 | |||
| 0,45 | ±0,01 | 0,00159 | 1250 | ||
| 0,5 | 0,00196 | 1540 | |||
| 0,56 | 0,00246 | 1930 | |||
| 0,6 | 0,00283 | 2220 | |||
| 0,63 | 0,00312 | 2450 | |||
| 0,7 | 0,00385 | 3020 | |||
| 0,75 | 0,00442 | 3470 | |||
| 0,8 | 0,00503 | 3950 | |||
Продолжение таблицы:
| Наименование изделия | Диаметр, мм | Погрешность по диаметру, мм | Площадь сечения в поперечном разрезе, см² | Вес 1 км, г | |
|---|---|---|---|---|---|
| Нормальные требования к точности | Повышенные требования к точности | ||||
| Проволока | 0,85 | ±0,02 | от -0,013 до +0,015 | 0,00567 | 4450 |
| 0,9 | 0,00636 | 4990 | |||
| 1 | 0,00785 | 6170 | |||
| 1,1 | 0,0095 | 7460 | |||
| 1,2 | 0,01131 | 8880 | |||
| 1,3 | 0,01327 | 10420 | |||
| 1,4 | 0,01539 | 12080 | |||
| 1,5 | 0,01767 | 13870 | |||
| 1,6 | 0,0201 | 15780 | |||
| 1,7 | 0,0227 | 17820 | |||
| 1,8 | 0,0254 | 19940 | |||
| 1,9 | 0,0284 | 22260 | |||
| 2 | ±0,03 | ±0,02 | 0,0314 | 24650 | |
| 2,1 | 0,0346 | 27190 | |||
| 2,2 | 0,038 | 29830 | |||
| 2,3 | 0,0415 | 32580 | |||
| 2,5 | 0,0491 | 38540 | |||
| 2,8 | 0,0616 | 48360 | |||
| 3 | 0,0707 | 55500 | |||
| 3,2 | от -0,02 до +0,03 | 0,0804 | 63110 | ||
Продолжение таблицы:
| Наименование изделия | Диаметр, мм | Погрешность по диаметру, мм | Площадь сечения в поперечном разрезе, см² | Вес 1 км, г | |
|---|---|---|---|---|---|
| Нормальные требования к точности | Повышенные требования к точности | ||||
| Проволока | 3,4 | ±0,03 | от -0,02 до +0,03 | 0,0908 | 71280 |
| 3,5 | 0,0962 | 75520 | |||
| 3,6 | ±0,04 | 0,1018 | 79900 | ||
| 4 | 0,1257 | 98700 | |||
| 4,2 | 0,1385 | 108700 | |||
| 4,5 | 0,159 | 124800 | |||
| 5 | 0,1963 | 154200 | |||
| 5,6 | 0,2463 | 193300 | |||
| 6 | ±0,05 | ±0,03 | 0,283 | 221000 | |
| 6,3 | 0,317 | 244400 | |||
| 6,5 | 0,332 | 260500 | |||
| 6,7 | 0,353 | 276800 | |||
| 7 | 0,385 | 302100 | |||
| 7,5 | ±0,04 | 0,442 | 346800 | ||
| 8 | 0,503 | 394600 | |||
По предварительному договору изготовителя с покупателем допускается производство проволоки промежуточной толщины. Погрешность в диаметре таких изделий не может превышать ближайшего высшего значения, указанного в таблице.
Технические требования
Для изготовления проволоки используют углеродистую сталь, соответствующую нормам ГОСТ 1050 от 2013 года, ГОСТ 14959 от 2016 года, ГОСТ 1435 от 1999 года.
Также применяют стали КТ-2, 3К-7 со следующим химическим составом:
| Наименование изделия | Перечень химических элементов | Их доля, %, в следующих марках | |
|---|---|---|---|
| КТ-2 | 3К-7 | ||
| Проволока | Железо | Основа | |
| Углерод | 0,86–0,91 | 0,68–0,76 | |
| Марганец | 0,2–0,4 | 0,5–0,8 | |
| Кремний | 0,17–0,37 | ||
| Сера | ⩽0,02 | ⩽0,03 | |
| Фосфор | ⩽0,02 | ||
| Хром | ⩽0,05 | ||
| Никель | ⩽0,05 | ||
| Медь | ⩽0,1 | ⩽0,04 | |
В стальной нити 2а класса доля серы не может превышать 0,03%, фосфора – 0,035%.
Поверхность проволоки гладкая, чистая, без трещин, раковин, пузырчатых образований, других производственных дефектов.
Обезуглероживание стальной проволоки
Полное изъятие углерода из стальной проволоки не допустимо.
Обезуглероживание поверхности указано в таблице:
| Наименование изделия | Маркировка | Классификация по прочности | Обезуглероживание поверхности, %, от диаметра |
|---|---|---|---|
| Проволока | А | 1 | ⩽1,5 |
| Б | 1 | ||
| 2а | |||
| 2 | ⩽2,5 | ||
| 3 | ⩽3 |
Проволока, толщиной 0,14-2,8 мм, марки А, Б не должна ломаться или трескаться при навивании на стержень аналогичной толщины. Проволока, сечением 3-6 мм, не должна трескаться при изгибе на 180°, или навивке, при условии, что толщина сердечника в два раза больше сечения навиваемой нити. Проволока, толщиной 6,3-8 мм, не должна трескаться при изгибе на 180°, или навивке, при условии, что толщина сердечника в три раза больше сечения навиваемой нити. Количество витков в минимальной навивке не может быть меньше 8.
Наличие волнистости, расслоения проволоки при ее скручивании не допустимо.
Физические свойства стальной нити
| Наименование изделия | Диаметр, мм | Сопротивляемость разрывным нагрузкам, Н/см² | Разбег по кратковременной сопротивляемости разрывным нагрузкам в одной партии, Н/см², не больше | Количество скручиваний, не меньше | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Классификация по прочности | Маркировка А | Маркировка Б | Маркировка В | Маркировка А, Б | Маркировка В | ||||||||||||
| 1 | 2, 2а | 3 | Классификация по прочности | Классификация по прочности | |||||||||||||
| 1 | 1, 2, 2а, 3 | 1 | 2, 2а | 3 | 1 | 2 | 2а | 3 | 1 | 2 | 2а | 3 | |||||
| Проволока | 0,14 | 27,4-30,9 | 23-27,4 | 18,1-23 | 3 | 3,4 | 4,4 | 4,9 | 35 | ||||||||
| 0,15 | 3 | 34 | |||||||||||||||
| 0,16 | 3 | 33 | |||||||||||||||
| 0,18 | 3 | 31 | |||||||||||||||
| 0,2 | 27-30,4 | 22,6-27 | 17,7-22,6 | 3 | 30 | 32 | 30 | 32 | 30 | ||||||||
| 0,22 | 3 | 29 | 29 | 29 | |||||||||||||
| 0,25 | 3 | 27 | 27 | 27 | |||||||||||||
| 0,28 | 2,9 | 26 | 31 | 26 | 31 | 26 | |||||||||||
| 0,3 | 2,8 | 23 | 23 | 23 | |||||||||||||
| 0,32 | 26,5-29,9 | 22,1-26,5 | 17,2-22,1 | 2,7 | 2,8 | 22 | 30 | 22 | 30 | 22 | |||||||
| 0,36 | 2,6 | 22 | 22 | ||||||||||||||
| 0,4 | 26-29,4 | 21,6-26 | 16,7-21,6 | 2,5 | 21 | 28 | 21 | 20 | 21 | 28 | 21 | ||||||
| 0,45 | 2,4 | 2,6 | 20 | 20 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||
| 0,5 | 2,3 | 20 | 27 | 16 | 19 | 27 | 19 | ||||||||||
| 0,56 | 2,1 | 20 | |||||||||||||||
| 0,6 | 2 | 2,4 | 20 | 25 | 18 | 25 | 18 | ||||||||||
| 0,63 | 25,5-28,9 | 21,6-25,5 | 1,9 | 3,9 | 20 | ||||||||||||
| 0,7 | 1,8 | 20 | |||||||||||||||
Продолжение таблицы:
| Наименование изделия | Диаметр, мм | Сопротивляемость разрывным нагрузкам, Н/см² | Разбег по кратковременной сопротивляемости разрывным нагрузкам в одной партии, Н/см², не больше | Количество скручиваний, не меньше | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Классификация по прочности | Маркировка А | Маркировка Б | Маркировка В | Маркировка А, Б | Маркировка В | ||||||||||||
| 1 | 2, 2а | 3 | Классификация по прочности | Классификация по прочности | |||||||||||||
| 1 | 1, 2, 2а, 3 | 1 | 2, 2а | 3 | 1 | 2 | 2а | 3 | 1 | 2 | 2а | 3 | |||||
| Проволока | 0,8 | 25,5-28,9 | 21,1-25,5 | 16,7-21,1 | 1,7 | 2,3 | 3,4 | 4,4 | 4,9 | 20 | 25 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 | |
| 0,9 | 25-27,9 | 21,1-25 | 16,2-21,1 | 1,6 | 2,9 | 3,9 | 20 | 24 | |||||||||
| 1 | 24,5-27,4 | 20,6-24,5 | 15,7-20,6 | 1,5 | 2,2 | 20 | |||||||||||
| 1,1 | 24-27 | 20,1-24 | 15,2-20,1 | 20 | |||||||||||||
| 1,2 | 23,5-26,5 | 19,6-23,5 | 15,2-19,6 | 2,1 | 4,4 | 20 | |||||||||||
| 1,3 | 23-26 | 19,6-23 | 3,4 | 20 | |||||||||||||
| 1,4 | 22,6-25,5 | 19,1-22,6 | 14,7-19,6 | 2 | 20 | ||||||||||||
| 1,5 | 22,1-25 | 18,6-22,1 | 14,2-18,6 | 20 | |||||||||||||
| 1,6 | 21,6-24,5 | 18,6-21,6 | 2,9 | 20 | |||||||||||||
| 1,7 | 20,6-23,5 | 17,7-20,6 | 13,7-17,7 | 2,9 | 3,9 | 20 | 15 | ||||||||||
| 1,8 | 2,9 | 20 | 23 | ||||||||||||||
| 1,9 | 20,1-23 | 17,7-20,1 | 2,5 | 20 | 14 | 16 | 23 | 16 | |||||||||
| 2 | 20,1-22,6 | 2,5 | 15 | 16 | 16 | ||||||||||||
| 2,1 | 19,6-22,1 | 17,2-19,6 | 13,7-17,2 | 2,5 | 3,4 | 22 | 22 | ||||||||||
| 2,2 | 19,1-21,6 | 16,7-19,1 | 13,2-16,7 | 2,5 | 15 | 15 | 13 | 15 | 15 | ||||||||
| 2,3 | 2,5 | 15 | 16 | 21 | 21 | ||||||||||||
| 2,5 | 18,1-20,6 | 16,2-18,6 | 12,7-16,2 | 2,5 | 15 | 12 | |||||||||||
| 2,8 | 17,7-20,1 | 2,5 | 15 | 19 | 11 | 14 | 19 | 14 | |||||||||
Продолжение таблицы:
| Наименование изделия | Диаметр, мм | Сопротивляемость разрывным нагрузкам, Н/см² | Разбег по кратковременной сопротивляемости разрывным нагрузкам в одной партии, Н/см², не больше | Количество скручиваний, не меньше | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Классификация по прочности | Маркировка А | Маркировка Б | Маркировка В | Маркировка А, Б | Маркировка В | ||||||||||||
| 1 | 2, 2а | 3 | Классификация по прочности | Классификация по прочности | |||||||||||||
| 1 | 1, 2, 2а, 3 | 1 | 2, 2а | 3 | 1 | 2 | 2а | 3 | 1 | 2 | 2а | 3 | |||||
| Проволока | 3 | 17,2-19,6 | 16,2-18,6 | 12,7-16,2 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3,4 | 15 | 18 | 15 | 10 | 13 | 18 | 13 | ||
| 3,2 | 15,2-17,7 | 12,3-15,2 | 2,5 | 2,9 | 15 | ||||||||||||
| 3,5 | 16,7-19,1 | 2,5 | 15 | 8 | |||||||||||||
| 3,6 | 2,5 | 15 | 7 | ||||||||||||||
| 4 | 16,2-18,6 | 14,7-17,2 | 11,8-14,7 | 2,5 | 15 | 6 | |||||||||||
| 4,2 | 15,7-18,1 | 14,2-16,7 | 11,3-14,2 | 2,5 | 15 | 16 | 12 | 16 | 12 | ||||||||
| 4,5 | 15,2-17,7 | 13,7-16,2 | 11,3-13,7 | 2,5 | 15 | ||||||||||||
| 5 | 14,7-17,2 | 2,5 | 15 | 4 | 9 | 13 | 9 | ||||||||||
| 5,6 | 14,2-16,7 | 13,2-15,7 | 10,8-13,2 | 2,5 | 15 | 6 | 8 | 6 | |||||||||
| 6 | 2,5 | 15 | 2 | 4 | 6 | 4 | |||||||||||
| 6,3 | – | 12,3-14,2 | 10,3-12,3 | – | – | 2,1 | 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| 6,5 | – | – | – | 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||||
| 6,7 | – | – | – | 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||||
| 7 | – | – | – | 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||||
| 7,5 | – | – | – | 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||||
| 8 | – | – | – | 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||||
Поставляют проволоку в мотках или катушках. На каждой упаковке крепят бирку с указанием товарного знака предприятия изготовителя, условного обозначения изделия, № партии, массы, марки стали, даты приемки. Достоверность информации подтверждают штампом ОТК.
Приемка и испытания
При приемке готовой продукции каждый моток, катушку подвергают визуальному осмотру на наличие внешних производственных дефектов. Допускается использование увеличительных приборов.
Соответствие проволоки заявленным механическим свойствам подтверждают в лабораторных условиях с применением специального технического оборудования. Потребитель имеет право затребовать акт приемки интересующей партии или привлечь посторонних специалистов для проведения лабораторных исследований.
Упаковка, маркировка, транспортировка, хранение
Каждый моток, катушку проволоки оборачивают в упаковочную бумагу, полиэтиленовую пленку, ткань. Для транспортировки используют деревянные ящики, пластиковые, металлические контейнеры.
Заказчик может отказаться от использования стандартной упаковки, внести свои коррективы, что оговаривается в каждом случае индивидуально.
Стандартный вес грузового места не больше 1,5 т.
Рекомендации к использованию
Проволока из углеродистой стали является заготовкой для изготовления пружин способом их навивания без предварительного подогрева и закаливания.
Разбег прочности изделия:
| Наименование изделия | Марка | Классификация по прочности | Пружины со значением разбега прочности |
|---|---|---|---|
| Проволока | А | 1 | ⩽ 0,1 |
| Б | 1 | ⩽ 0,17 | |
| 2 | |||
| 2а | |||
| 3 | |||
| В | 1 | ⩽ 0,3 | |
| 2 | |||
| 2а | |||
| 3 |
Значение разбега прочности определяют путем деления разбега общего временного сопротивления разрывным нагрузкам всей партии (Н/мм²) на минимальное значение временного сопротивления разрывным нагрузкам соответствующего класса прочности (Н/мм²).
