ГОСТ 19277-2016
Межгосударственный стандарт
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для маслопроводов и топливопроводов
Технические параметры
Данный документ регламентирует правила производства трубного проката без прямолинейного электросварного шва, изготовленного из стали обычной, вакуумной дуговой выплавки способом холодного деформирования. Изделия используют в маслопроводах, топливопроводах авиатехники.
Предлагаемый сортамент
| Внешний диаметр, мм | Вес 1 м трубы, г, при толщине стенки, мм | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3 | |
| 4 | 43 | 50 | 57 | 63 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 5 | 55 | 65 | 74 | 83 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 6 | 68 | 80 | 91 | 103 | 113 | 123 | 142 | 159 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 7 | 80 | 95 | 109 | 122 | 135 | 148 | 172 | 193 | 203 | – | – | – | – | – | – | – |
| 8 | 92 | 110 | 126 | 142 | 158 | 173 | 202 | 227 | 240 | 253 | 275 | 296 | – | – | – | – |
| 9 | 105 | 125 | 143 | 162 | 180 | 197 | 231 | 262 | 277 | 292 | 319 | 345 | – | – | – | – |
| 10 | 117 | 139 | 161 | 182 | 202 | 222 | 261 | 296 | 314 | 332 | 363 | 395 | – | – | – | – |
| 11 | 129 | 154 | 178 | 201 | 224 | 247 | 290 | 331 | 351 | 371 | 407 | 444 | – | – | – | – |
| 12 | 142 | 169 | 195 | 221 | 246 | 271 | 320 | 365 | 388 | 411 | 452 | 493 | – | – | – | – |
| 13 | 154 | 184 | 212 | 241 | 269 | 296 | 349 | 400 | 425 | 451 | 496 | 543 | – | – | – | – |
| 14 | 166 | 199 | 230 | 260 | 291 | 321 | 379 | 434 | 462 | 490 | 541 | 592 | – | – | – | – |
| 15 | 179 | 214 | 247 | 280 | 313 | 345 | 409 | 468 | 499 | 529 | 585 | 641 | – | – | – | – |
| 16 | 191 | 228 | 264 | 300 | 335 | 370 | 438 | 503 | 536 | 568 | 629 | 691 | – | – | – | – |
| 17 | 203 | 244 | 281 | 320 | 357 | 395 | 468 | 537 | 573 | 603 | 674 | 740 | – | – | – | – |
| 18 | 216 | 258 | 299 | 340 | 380 | 419 | 497 | 572 | 610 | 647 | 717 | 789 | – | – | – | – |
| 19 | 228 | 274 | 316 | 359 | 402 | 444 | 527 | 606 | 647 | 687 | 762 | 838 | – | – | – | – |
| 20 | 240 | 288 | 333 | 379 | 424 | 469 | 556 | 642 | 684 | 726 | 806 | 888 | – | – | – | – |
| 21 | 253 | 303 | 350 | 399 | 446 | 493 | 586 | 675 | 721 | 767 | 851 | 937 | – | – | – | – |
| 22 | 265 | 318 | 368 | 419 | 468 | 518 | 616 | 710 | 758 | 806 | 895 | 986 | 1070 | 1200 | 1330 | 1410 |
| 24 | 290 | 347 | 402 | 458 | 513 | 567 | 674 | 779 | 832 | 885 | 984 | 1090 | 1180 | 1330 | 1460 | 1550 |
Продолжение таблицы:
| Внешний диаметр, мм | Вес 1 м трубы, г, при толщине стенки, мм | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3 | |
| 25 | 302 | 363 | 419 | 478 | 535 | 592 | 703 | 813 | 869 | 925 | 1030 | 1130 | 1240 | 1300 | 1530 | 1630 |
| 27 | 327 | 391 | – | 517 | 579 | 641 | 764 | – | 943 | – | – | – | – | – | – | – |
| 28 | 339 | 405 | – | 537 | 601 | 666 | 793 | 918 | 980 | 1042 | 1163 | 1282 | – | – | – | – |
| 30 | 364 | 436 | 506 | 576 | 646 | 715 | 851 | 986 | 1050 | 1120 | 1250 | 1380 | 1510 | 1700 | 1880 | 2000 |
| 32 | 389 | 466 | 540 | 615 | 690 | 755 | 910 | 1053 | 1130 | 1200 | 1340 | 1480 | 1620 | 1760 | 2020 | 2150 |
| 34 | 413 | 496 | 575 | 655 | 735 | 814 | 968 | 1122 | 1200 | 1280 | 1430 | 1580 | 1720 | 1940 | 2150 | 2290 |
| 35 | 426 | 510 | 592 | 675 | 757 | 838 | 998 | 1159 | 1240 | 1320 | 1470 | 1630 | 1780 | 2000 | 2220 | 2370 |
| 36 | 438 | 525 | 609 | 695 | 779 | 863 | 1027 | 1192 | 1280 | 1360 | 1520 | 1680 | 1830 | 2070 | 2290 | 2440 |
| 38 | 464 | 555 | 644 | 734 | 823 | 912 | 1087 | 1260 | 1350 | 1440 | 1610 | 1780 | 1940 | 2190 | 2430 | 2590 |
| 40 | 494 | 585 | 678 | 774 | 868 | 962 | 1146 | 1330 | 1420 | 1520 | 1690 | 1870 | 2050 | 2310 | 2560 | 2740 |
| 42 | – | – | – | – | – | 1010 | 1208 | 1410 | 1500 | 1600 | 1790 | 1970 | 2160 | 2440 | 2700 | 2890 |
| 45 | – | – | – | – | – | 1090 | 1295 | 1510 | 1610 | 1710 | 1910 | 2120 | 2320 | 2620 | 2910 | 3110 |
| 48 | – | – | – | – | – | 1160 | 1382 | 1610 | 1720 | 1830 | 2050 | 2270 | 2480 | 2810 | 3110 | 3330 |
| 50 | – | – | – | – | – | 1210 | 1440 | 1680 | 1790 | 1910 | 2140 | 2370 | 2590 | 2930 | 3250 | 3480 |
| 53 | – | – | – | – | – | 1280 | 1530 | 1780 | 1900 | 2030 | 2270 | 2510 | 2760 | 3110 | 3460 | 3700 |
| 56 | – | – | – | – | – | 1360 | 1620 | 1890 | 2020 | 2150 | 2400 | 2660 | 2920 | 3300 | 3660 | 3920 |
| 60 | – | – | – | – | – | 1460 | 1740 | 2020 | 2160 | 2310 | 2580 | 2860 | 3130 | 3550 | 3940 | 4220 |
| 63 | – | – | – | – | – | 1530 | 1830 | 2130 | 2270 | 2420 | 2710 | 3010 | 3300 | 3720 | 4150 | 4440 |
| 65 | – | – | – | – | – | 1580 | 1890 | 2200 | 2350 | 2500 | 2800 | 3110 | 3400 | 3850 | 4290 | 4590 |
| 70 | – | – | – | – | – | 1700 | 2030 | 2370 | 2530 | 2700 | 3020 | 3350 | 3680 | 4160 | 4630 | 4960 |
Примечание:
- длина мерная 1500 - 7000 мм;
- длина немерная 1500 - 12000 мм;
- длина кратная мерной находится в пределах длины мерной.
Вес холоднодеформированного трубного проката рассчитан исходя из плотности стали 7,85 г/см³.
Обработка поверхности трубного проката
Трубный прокат обязательно подвергается термической обработке.
Состояние внутренней и наружной поверхности зависит от марки используемой стали следующим образом:
| Наименование изделия | Марка стали | Внутренняя поверхность | Наружная поверхность |
|---|---|---|---|
| Труба | 20А; 30ХГСА; 30ХГСА-ВД | Термически обработанная | Шлифованная, без указания шероховатости |
| Шлифованная, с указанием шероховатости | |||
| Термически обработанная | |||
| 08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т; 08Х18Н10Т-ВД; 12Х18Н10Т-ВД | Травленная | Травленная | |
| Полированная | |||
| Шлифованная, без указания шероховатости | |||
| Шлифованная, с указанием шероховатости | |||
| Полированная | Травленная | ||
| Полированная | |||
| Шлифованная, без указания шероховатости | |||
| Шлифованная, с указанием шероховатости |
Технические требования
Трубный прокат изготавливают из стальных заготовок способом холодного деформирования с обязательной последующей термической обработкой. В зависимости от технического задания, поверхность подвергают травлению, шлифовке, полировке электрохимическим методом.
Химический состав используемой стали:
| Наименование изделия | Перечень химических элементов | Их доля, % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20А | 30ХГСА | 30ХГСА-ВД | 08Х18Н10Т | 08Х18Н10Т-ВД | 12Х18Н10Т | 12Х18Н10Т-ВД | ||
| Труба | Железо | Основа | ||||||
| Углерод | 0,17-0,24 | 0,28-0,34 | Не больше 0,08 | Не больше 0,12 | ||||
| Кремний | 0,17-0,37 | 0,9-1,2 | Не больше 0,8 | |||||
| Марганец | 0,35-0,65 | 0,8-1,1 | Не больше 2 | 1-2 | Не больше 2 | |||
| Хром | Не больше 0,25 | 0,8-1,1 | 17-19 | |||||
| Никель | Не больше 0,3 | 9-11 | ||||||
| Титан | – | – | – | 5С³-0,7 | 5С³-0,6 | 5(С³-0,02)-0,7 | ||
| Сера | Не больше 0,025 | Не больше 0,011 | Не больше 0,02 | Не больше 0,015 | Не больше 0,02 | Не больше 0,015 | ||
| Фосфор | Не больше 0,025 | Не больше 0,015 | Не больше 0,035 | Не больше 0,035 | ||||
Механические свойства трубного проката:
| Наименование изделия | Марки стали | Сопротивление, Н/мм², не меньше | Растяжение, %, не меньше |
|---|---|---|---|
| Труба | 20А | 392 | 22 |
| 30ХГСА | 490 | 18 | |
| 30ХГСА-ВД | |||
| 08Х18Н10Т | 549 | 40 | |
| 08Х18Н10Т-ВД | |||
| 12Х18Н10Т | |||
| 12Х18Н10Т-ВД |
Стальные трубы 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Т-ВД проверяют на стойкость к межкристаллической коррозии.
Заказчик может заказать дополнительную проверку на прочность к изгибу.
Допустимая погрешность по внешнему диаметру труб
Трубный прокат производят обычной, повышенной точности.
Погрешность по наружному диаметру имеет следующие значения:
| Наименование изделия | Марки стали | Внешний диаметр, мм | Допустимая погрешность, мм, при точности | |
|---|---|---|---|---|
| Нормальной | Повышенной | |||
| Труба | 20А, 30ХГСА, 30ХГСА-ВД, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 12Х187Н10Т-ВД | 4-18 | ±0,15 | ±0,08 |
| Свыше 18-30 | ±0,2 | ±0,15 | ||
| Свыше 30-40 | ±0,3 | ±0,2 | ||
| Свыше 40-70 | ±0,4 | ±0,3 | ||
Допустимая погрешность по толщине стенки трубного проката:
| Наименование изделия | Марки стали | Толщина стенки, мм | Допустимая погрешность, при точности | |
|---|---|---|---|---|
| Нормальной | Повышенной | |||
| Труба | 20А, 30ХГСА, 30ХГСА-ВД | 0,5-0,8 | ±0,1 мм | ±0,05 мм |
| Свыше 0,8-3 | ±10% | ±7,5% | ||
| 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 12Х187Н10Т-ВД | 0,5-0,6 | -0,05 мм, +0,1 мм | ±0,05 мм | |
| Свыше 0,6-0,9 | -0,05 мм, +0,15 мм | -0,05 мм, +0,1 мм | ||
| Свыше 0,9-3 | -7,5%, +15% | -7,5%, +10% | ||
Допустимая погрешность по прямолинейности трубного проката:
| Наименование изделия | Марки стали | Допустимая погрешность на 1 м длины, мм |
|---|---|---|
| Труба | 20А, 30ХГСА, 30ХГСА-ВД | -1 |
| 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 12Х187Н10Т-ВД | -1,5 |
Овальность, разница в толщине металла трубного проката не может превышать вышеуказанные значения внешнего диаметра, толщины стенки, в соответствии с заявленной точностью изготовления.
Допустимая погрешность при мерной длине не может превышать 10 мм, при кратной мерной добавляется припуск на каждый рез до 5 мм.
На внешней и внутренней поверхности труб не должно быть трещин, вздутий, углублений, других производственных или механических дефектов. Торцы трубного проката ровные, без изгибов, расслоений, других признаков деформации.
Маркируют трубы в соответствии с нормами ГОСТ 10692.
Внешняя, внутренняя поверхность трубного проката из стали 20А, 30ХГСА, 30ХГСА-ВД обрабатывается консервационной смазкой, предотвращающей загрязнение, контактирование с влажной средой окружающего пространства.
Техника безопасности
Трубы изготовлены из экологически чистого материала, не токсичны, не представляют опасности для человека и окружающей среды.
Приемка
Трубный прокат принимают партиями с идентичными техническими характеристиками. В одной партии может находиться не больше 200 труб.
Во время проведения приемных исследований ведется акт, где указываются все результаты проверок.
Транспортировка, хранение
ГОСТ 10692 регламентирует правила перемещения, транспортировки, хранения трубного проката. Для погрузки, разгрузки, перемещения продукции используют подъемные устройства, такелажное оборудование. Для перевозки изделий применяют крытые, открытые платформы автомобильного, железнодорожного, водного транспорта.
